Qu'est-ce que l'indicateur de niveau magnétique?

Un indicateur de niveau magnétique est une jauge de niveau avec un flotteur qui peut subir une flottaison dans divers fluides de densité. Des indicateurs de niveau magnétique peuvent également être conçus pour s'adapter à des conditions environnementales graves jusqu'à 210 bars. Des indicateurs de niveau magnétique sont utilisés pour détecter et surveiller les niveaux de liquides dans divers environnements industriels.

L'indicateur de niveau magnétique est fixé au navire et se connecte directement au fluide à mesurer. À l'intérieur de la chambre se trouve un flotteur avec un aimant à l'intérieur. À mesure que le niveau de fluide monte ou diminue, le flotteur aussi. Le flotteur magnétique monte et tombe à la surface du fluide, enregistrant les modifications sur l'indicateur externe.

Étant donné que l'indicateur de niveau magnétique repose sur l'interaction entre les aimants, les instruments de mesure de niveau n'ont pas besoin d'une source d'alimentation. La force magnétique de l'indicateur peut affecter les commutateurs ou les émetteurs montés à l'extérieur de la chambre. La taille et le matériau du flotteur sont choisis en fonction du milieu, de la température, de la pression et de la densité du milieu.

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Un indicateur de niveau magnétique est un instrument de détection de niveau de liquide couramment utilisé. Une installation appropriée peut assurer efficacement la sécurité et l'efficacité de la production. Alors, quelles sont les étapes d'installation et les exigences d'un indicateur de niveau magnétique?

Pre -installationpréparation

Avant d'installer une jauge de niveau du volet magnétique, vous devez terminer les préparations suivantes:

Familiarisez-vous avec le modèle d'appareil, les spécifications de performances et les exigences d'installation.

Déterminez l'emplacement et la méthode d'installation pour l'indicateur de niveau et effectuez une inspection sur le site -.

Nettoyez le site d'installation et assurez-vous que la zone environnante est bien rangée.

Installation

La jauge de niveau doit être installée à environ 15-20 cm au-dessus du niveau de liquide le plus élevé.

Le volet magnétique doit être installé perpendiculairement à la plage de mesure de l'indicateur de niveau. S'il y a une inclinaison, effectuez une correction verticale sur la jauge de niveau pour assurer la lecture d'angle correcte.

Pendant l'installation, le volet magnétique doit être suspendu à une hauteur appropriée pour assurer la rotation libre. De plus, le volet doit être protégé des forces externes, comme le vent.

Les circuits de contrôle électrique doivent être séparés de - circuits de mise à la terre du pipeline du site pour assurer la sécurité électrique.

Lorsque vous utilisez des méthodes de mesure magnétique, il faut prendre soin d'empêcher l'adsorption et les dommages de l'aimant. Le rabat doit être maintenu scellé et propre pour éviter la contamination.

Après l'installation, sur - l'inspection et l'étalonnage du site doivent être effectués.

Outils et matériaux requis

Mesurer le ruban pour une mesure liquide précise

Liquide standard

Clés de soupape pour contrôler l'écoulement liquide

Équipement de protection personnelle

Inspection du système

Vérifiez que la jauge de niveau magnétique est installée verticalement;

Il n'y a pas de dommages mécaniques;

Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites visibles dans la chambre flottante;

Confirmez que toutes les soupapes entre le navire et l'indicateur magnétique sont ouvertes;

Étape - par - Procédure d'étalonnage étape

Chèque de niveau zéro

Objectif: Vérifiez que l'indicateur magnétique affiche correctement le niveau de liquide minimum (zéro). Procédure: Égoutter complètement le réservoir pour vous assurer qu'il n'y a pas de liquide dans le système. Observez la bande d'indicateur magnétique sur l'indicateur pour vérifier que la marque zéro s'aligne sur la position vide réelle. Sinon, ajustez manuellement la marque zéro en glissant l'indicateur à la position correcte.

Étalonnage incrémentiel à des niveaux spécifiés

Objectif: vérifier la précision de la jauge à plusieurs niveaux (25%, 50%, 75%, 100%). Procédure: Remplissez lentement le réservoir de liquide en petits incréments définis (par exemple, jusqu'à 25% du niveau complet). À chaque incrément, mesurez la hauteur liquide réelle avec un ruban magnétique ou une règle. Enregistrez le niveau indiqué sur la bande magnétique par rapport à la valeur mesurée sur la feuille d'étalonnage. Répétez ce processus à 50%, 75% et 100% de la capacité du réservoir. Assurez-vous que l'indicateur magnétique se déplace en douceur et sans liaison.

Enregistrer les écarts et faire des ajustements

Objectif: Identifiez et corrigez toutes les écarts entre les valeurs réelles et affichées. Procédure:

Comparez le niveau de liquide mesuré à la valeur affichée sur la jauge de niveau magnétique.

Si l'écart est en dehors de la tolérance acceptable, enregistrez l'écart sur la feuille d'étalonnage.

Si un écart se produit, inspectez le flotteur pour les dommages, le blocage ou le magnétisme affaibli.

Si nécessaire, recalibrez le flotteur ou ajustez la jauge de niveau en fonction du manuel.

Test d'échelle complet -

Objectif: garantit que la jauge mesure avec précision le niveau de liquide maximal. Procédure:

Remplissez le réservoir à sa capacité maximale.

Confirmez que le flotteur et l'indicateur magnétique se déplacent librement vers le haut de l'indicateur.

Vérifiez le fonctionnement en douceur et l'alignement des indicateurs corrects.

Post - Procédures d'étalonnage et maintenance

Rétention record:

Enregistrez tous les points d'étalonnage et tous les écarts trouvés lors de l'étalonnage.

Les enregistrements d'étalonnage actuels doivent être maintenus pour une référence future et une conformité réglementaire.

Étalonnage périodique:

Développer un calendrier d'étalonnage régulier en fonction de la criticité de l'application (par exemple, tous les 6 à 12 mois).

Maintenance des composants:

Inspectez régulièrement la chambre flottante pour l'accumulation de sédiments ou la corrosion.

Inspectez l'intégrité du flotteur pour vous assurer qu'elle reste dynamique et magnétiquement réactive.

Vérification d'étalonnage:

Effectuez régulièrement des vérifications ponctuelles entre les étalonnages complets pour vérifier la précision, en particulier dans les applications exigeantes.